ABRAWELD 64
Elektrody [MMA]
Regeneracja i napawanie
Klasyfikacja:
EN ISO 14700-A:E Fe15
DIN 8555:E 10-UM 65GR
Dopuszczenia:
UDT
EN ISO 14700-A:E Fe15
DIN 8555:E 10-UM 65GR
Dopuszczenia:
UDT
• Elektroda do napawania wytwarzająca napoinę o najwyższej odporności na abrazję i umiarkowany udar do temp. 450°C.
• Zalecane jest zastosowanie podkładu z elektrody INOX B307 lub DURWELD 17Mn13Cr.
• Napoina może być obrabiana mechanicznie przez szlifowanie.
• Zalecane jest zastosowanie podkładu z elektrody INOX B307 lub DURWELD 17Mn13Cr.
• Napoina może być obrabiana mechanicznie przez szlifowanie.
Zastosowanie:
Napawanie elementów w przemyśle cementowym i budowalnym (produkcja cegieł, pustaków), śrub pras do materiałów ogniotrwałych (ceramicznych),
prowadnic przenośników taśmowych, śrub, łopat i zdrapywaczy młynów, zębów czerpaków itd.
Napawanie elementów w przemyśle cementowym i budowalnym (produkcja cegieł, pustaków), śrub pras do materiałów ogniotrwałych (ceramicznych),
prowadnic przenośników taśmowych, śrub, łopat i zdrapywaczy młynów, zębów czerpaków itd.
Materiał rodzimy
Stale / Odlewy Stalowe
Stale / Odlewy Stalowe
Skład Chemiczny [%]
C 7,00 Cr 22,00 Nb 7,00
C 7,00 Cr 22,00 Nb 7,00
Parametry Mechaniczne:
Twardość:
64 HRC (20°C)
Twardość napoiny zależy od istotnych warunków spawania, ilości warstw i składu chemicznego materiału rodzimego.
64 HRC (20°C)
Twardość napoiny zależy od istotnych warunków spawania, ilości warstw i składu chemicznego materiału rodzimego.
Typ elektrody (otuliny):
zasadowa
zasadowa
Współczynnik ścierania:
0,5%
0,5%
Obróbka cieplna:
Podgrzewanie nie jest wymagane. Dla materiałów o wysokiej zawartości węgla i składników podnoszących hartowność zalecane stosowanie warstwy buforowej, np. z materiału INOX 307
Podgrzewanie nie jest wymagane. Dla materiałów o wysokiej zawartości węgla i składników podnoszących hartowność zalecane stosowanie warstwy buforowej, np. z materiału INOX 307
Uzysk stopiwa:
190%
190%
Pozycje spawania:
Prąd spawania:
Suszenie:
300°C / 2 h
300°C / 2 h